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    效率突破23%!正泰新能ASTRO N7s量產來襲
    11-20 2023  3540浏览

    近日,正泰新能表示將在下月規模化量產其自5月發布的n型矩形新品——ASTRO N7s。作為行業首家采用n型TOPCon ZBB-TF(Tiling Film)技術的組件產品,ASTRO N7s以TOPCon 4.0電池、矩形矽片、ZBB-TF等技術的運用,受到行業大量關注。 

    ASTRO N7s采用正泰新能自研的TOPCon 4.0高效電池,運用矩形矽片,創新性疊加ZBB-TF技術,54版型組件功率高達460W+,效率達23.02%。

    正泰新能全球產品技術服務總經理周盛永表示,正泰新能此次突破性的技術創新,是基於市場需求變化及多年來對於行業深入思考的結果。目前ASTRO N7s正在加快產能落地,全力滿足市場對n型產品的需求,相信未來必能為推動光伏n型事業貢獻更多力量。

    行業首家n型ZBB-TF技術  組件效率達23.02%

    ASTRO N7s針對海外分布式應用場景,采用54小版型,實現了組件效率23.02%、功率460W的突破。優異的性能表現,除了TOPCon 4.0電池技術、大尺寸矩形矽片的加持,還得益於行業首家采用ZBB-TF(Tiling Film)技術的應用。

    ASTRO N7s創新性采用ZBB-TF技術(低應力無主柵Tiling Film),基於TOPCon 4.0無主柵電池片,取消主柵後,僅保留細柵收集電流,通過更細且分布均勻的焊絲,電池內部載流子收集能力得到提高,組件外觀也更美觀。同時,區別於傳統焊接工藝,ASTRO N7s通過覆膜(改性膠膜)對焊絲進行預固定,使電池與焊帶的電連接在層壓機中完成。相較於紅外焊接,互聯溫度降至150℃以下,大幅減少了熱應力,有效降低組件製程隱裂。

    此外,ZBB無主柵設計,焊絲更細且接觸點增多,使得外力作用時,電池片的受力更加均勻,進一步降低隱裂風險。這意味著,搭載ZBB-TF技術的ASTRO N7s在機械性能、熱可靠性能及抗電勢誘導衰減等方麵表現更優異,也進一步提升了組件的效率表現。

    此前,正泰新能ZBB可量產級ASTRO N(TOPCon)組件獲得TÜV萊茵產品認證證書,成為TÜV萊茵認證的全球首個ZBB-TOPCon可量產級組件產品,在產品設計、工藝方案、材料及設備方案等多方麵,正泰新能也已進行全麵的專利布局,已提交專利申請20餘項。

    周盛永透露,ZBB-TF作為一種平台型技術,首先被應用到ASTRO N7s 54小版型中,以突出其優勢。隨著技術的成熟,下一代新品極有可能推出基於ZBB技術係列產品。

    除了ZBB-TF技術,ASTRO N7s采用的大尺寸矩形矽片也有效助力組件功率的提升。相比常規M10 182方形尺寸矽片,ASTRO N7s的電池片麵積增加5.7%以上,更大受光麵積,搭配TOPCon 4.0高效電池,實現更高功率和效率的突破。

    更薄更低更細  覆蓋全場景應用

    近年來,隨著能源危機的影響,海外用電成本上漲,海外對自發自用的戶用可再生能源需求快速增長。根據Rystad Energy公司的模型預測,2023年歐洲新增太陽能發電量將比2022年增長30%,且屋頂太陽能的安裝已占據主導地位,占歐洲新增太陽能安裝總量的70%。 

    即將量產的ASTRO N7s正是針對戶用場景需求設計,特別適用於注重組件輕便性和與建築相融合的歐美高端市場。

    周盛永介紹,ASTRO N7s組件無主柵和PAD點,疊加黑色彙流條和黑色邊框,讓組件色彩統一,更具美觀性,更好地適配建築。此外,ASTRO N7s為54小版型,尺寸小巧、重量適中,便於單人安裝搬運,具備“輕效質美”的獨特優勢。

    值得一提的是,ASTRO N7s采用的ZBB-TF技術,由於取消了傳統焊接過程中的助焊劑,避免了有害氣體的排放,以及互聯溫度降至150℃左右,從而實現了更綠色低碳的生產。此外,該技術的運用,使得更薄的矽片使用成為可能。周盛永透露,ZBB-TF技術的應用降低20%銀漿耗量的同時,讓矽片厚度可低至100μm,進一步降低產品能耗,對環境更具友好度。

    在光伏行業競爭局勢日趨激烈的當下,正泰新能緊跟市場動向,充分利用技術優勢,不斷實現TOPCon電池與組件技術的突破。ASTRO N7s的量產,是正泰新能基於技術創新及市場需求有機結合的結果,也是正泰新能TOPCon技術實力的再次彰顯。目前,正泰新能正加快ASTRO N7s的產能落地,預計將在下月量產,初期產能規劃1GW。